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铝合金熔化炉

ADVANTAGES

实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

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    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    欧克朗以独具创新的设计研发能力，优质的产品，完善的售后服务，深受广大客户信赖

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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 铝合金熔化炉的种类

    铝合金熔化炉的种类

    2025-01-03 10:47:43

    铝合金熔化炉的种类多样，根据不同的分类标准，可以将其划分为以下几类：一、按加热能源分类燃料加热式：此类熔化炉以天然气、煤气、柴油、石油液化气等为燃料，利用其燃烧产生的热能加热炉料。燃料加热式熔化炉具有成本相对较低、加热速度较快等特点，但需要注意燃料供应和燃烧产物的处理。电加热式：电加热式熔化炉利用电阻元件通电产生热量，或者利用通电线圈产生交变磁场，使炉料中产生感应电流而加热。电加热式熔化炉具有温度控制精确、加热均匀等优点，但能耗相对较高。二、按加热方式分类直接加热式：采用燃料燃烧或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式。直接加热式熔化炉结构简单，但燃料燃烧产物中可能含有害杂质，会对铝合金的质量产生不利影响。间接加热式：包括辐射加热和感应加热两种方式。辐射加热是燃烧物或电阻元件先加热辐射管等传热中介物，热量再以辐射和对流的方式传给炉料。感应加热是利用线圈通电产生交变磁场，使磁场中的炉料产生感应电流而加热。间接加热式熔化炉加热元件与炉料之间被炉衬隔开，二者之间不会产生有害影响，可以保证铝合金的质量。三、按操作方式分类连续式炉：炉料从进料口装入，按设定的温度曲线完成升温、保温等工序后，连续...
  • 蓄热式燃烧系统的技术特点

    蓄热式燃烧系统的技术特点

    2024-12-31 16:53:18

    蓄热式燃烧系统的技术特点主要体现在以下几个方面：一、高效烟气余热回收蓄热式燃烧系统采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体。在较大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到很低的水平（如150℃至180℃以下），同时可将助燃介质或气体燃料预热到很高的温度（如1000℃以上）。这种高效的热量回收机制显著提高了能源利用率。二、炉内温度分布均匀由于蓄热式燃烧系统在工作时，燃烧方式交替地处于燃烧期和蓄热期，火焰的位置不是固定不变，炉气流动和扰动作用使炉温分布更均匀。此外，系统通常为扩散燃烧方式，燃气和空气介质分别通过蓄热装置喷入炉膛后进行边混合边燃烧，火焰体积较大，呈弥散式燃烧状态，甚至达到无焰氧化燃烧状态，促使炉内温度场均匀分布。三、低NOx排放蓄热式燃烧系统通过控制燃烧过程中的氧气浓度和温度，有效降低了NOx等有害物质的生成。这种低氮燃烧技术有助于减少环境污染，符合当前环保法规的要求。四、高热效率蓄热式燃烧系统的新型蓄热室采用陶瓷小球或蜂窝状陶瓷蓄热体，蓄热体的材质、构造、蓄热性能等方面都得到了大幅改进。单位体积的传热面积大幅提高，使得传热效率显著提升。同时，...
  • 蓄热式熔铝炉简介

    蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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