熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉热处理炉具有以下特性：热处理炉的温度范围大。主要目的是得到塑性好的奥氏体钢，其温度范围为 900~1200℃；热处置由于工艺请求不同，温度高的可达 1300℃，低的只要 100℃左右。温度相差如此之大，其炉子构造也有很大不同。那么热处理炉加热工件技术要求有哪些呢
热处理炉是专为圆柱形工件或轴类工件加热回火而设计制造的非标感应加热设备。这套设备质量优良，技术先进成熟，长期运行稳定可靠。下面，对该锻件热处理炉介绍如下。 一、热处理炉加热工件的技术要求: 1. 热处理炉用于圆形固体工件的透热加热。工件的形状和尺寸如下图所示: 2. 工件材料: 35CrMnSiA 3. 加热温度: 1100℃ ~ 1250℃ 4. 加热时间:≤15 分钟 5. 满足工件的整体加热要求。要求工件核心表面温度在 1 小时内保持一致 (均为 1150℃)。 6. 温度测量范围: 800 ~ 1300℃；测温精度:≤30℃； 配有非接触式测温装置，实现自动恒温加热。当工件达到设定温度时，测温仪会不断降低中频输出功率的功率，以保证工件被加热到设定温度。说明温度测量方法和温度控制方法，以及温度测量仪器的品牌型号和技术参数。
7. 采用升降感应加热线圈，配置箕斗和轨道。 二。锻造热处理炉主要参数: 1. 额定功率: 1000KW 2. 变频器频率:≤500Hz 3. 中频电源放电方式: 中频电源柜正面右侧从底部放电，通过地沟与电容柜连接； 4. 电容器柜接线方式: 左侧下进线排与电源柜铜排连接；从右侧排出，与水冷电缆连接。 5. 水冷电缆长度: 单根电缆长 5m(共两根)。 6. 热处理炉安装在用户热挤压车间，工件放置在轨道台车料台上，料台高度不低于 100mm 感应线圈通过框架式升降装置中的电动葫芦上下移动，线圈行程不小于 1000mm。线圈中间开有测温孔 (工件外表面中部)，并设置测温传感器显示工件温度，通过测温仪表控制中频输出功率，使加热温度保持在设定值。
