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铝合金熔化炉

ADVANTAGES

实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

    • PRODUCTS

    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 熔铝炉：铝业生产的“能量熔炉”

    熔铝炉：铝业生产的“能量熔炉”

    2025-08-16 16:56:15

    在铝及铝合金的加工制造领域，熔铝炉是当之无愧的核心设备，宛如一座“能量熔炉”，将固态铝原料转化为可供后续加工的液态铝，为整个铝业生产链奠定基础。熔铝炉的种类多样，常见的有反射炉、电阻炉、感应炉等，每种炉型都有其独特的优势和适用场景。反射炉利用燃料燃烧产生的热量，通过炉墙和炉顶的反射作用对铝料进行加热熔化，具有结构简单、成本较低的特点，适合大规模连续生产。电阻炉则是通过电流通过电阻体产生热量来加热铝料，温度控制较为精准，常用于对铝液质量要求较高的场合。感应炉利用电磁感应原理，使铝料自身产生感应电流而发热熔化，具有加热速度快、能源利用率高的优点。在熔铝过程中，精确的温度控制至关重要。温度过高，铝液容易氧化烧损，增加生产成本，还会影响铝液的质量和性能；温度过低，则铝料无法充分熔化，影响生产效率。因此，熔铝炉通常配备先进的温度控制系统，能够实时监测和调节炉内温度，确保铝液处于最佳的熔炼状态。同时，为了减少铝液在熔炼过程中的氧化和吸气，熔铝炉还采用了多种保护措施，如通入惰性气体、设置密封炉盖等。此外，合理的炉衬结构和耐火材料选择，也能有效延长熔铝炉的使用寿命，降低生产成本。随着铝业技术的不断进步...
  • 铝合金熔化炉有什么特点

    铝合金熔化炉有什么特点

    2025-07-29 17:07:16

    　铝合金熔铝炉是主要用于铝、铝合金等金属的熔炼设备，它在铝加工和回收行业中扮演着重要角色，广泛应用于化工，电力，金属等领域，那铝合金熔化炉有什么特点呢?1、高效节能：铝合金熔化炉设计注重提高热效率，减少能源消耗。例如，干床式连续熔化炉的热效率可达到30%～40%，远高于普通熔化炉的15%-25%。通过利用废气带走的热量预热空气，以及使用绝热材料减少炉墙散热损失，进一步提高热效率。　　2、稳定的，并与冶金炉流延方法的一个新的流延可靠的方式 - 整体铸造，浇铸法熔炼炉总体结构，和在块之间无裂缝，泄漏不容易，不容易开裂，长期稳定的炉的操作。在炉的温度控制系统的同时准确和完整的控制，以达到熔融铝的温度的精确控制，提高了产品质量，更可靠。　　3、操作简便：现代铝合金熔化炉设计考虑到操作的便捷性，许多操作如加料、清渣等可以通过自动化系统完成，减少人工操作，提高生产效率。　　4、低碳环保：铝合金熔化炉的设计和运行注重减少环境污染，如使用换向型蓄热式烧嘴，实现烟气的余热利用，减少污染气体排放。　　5、熔化速度快：铝合金熔化炉能够提供足够的温度和热量，以保证金属及合金元素的充分熔化和溶解，熔化速度较快。...
  • 蓄热式熔铝炉简介

    蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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