减少加热设备的热损失是提高加热效率的主要途径。减少熔铝炉热损失的方法有:
1、余热可以充分应用于各种燃料的利用，燃料炉的余热应用潜力很大。汽车加热炉排出的废气温度应比加热炉的指示温度至少高50℃。后向废气温度越高，炉膛的热损失越大。
2、燃料过程需要大量的空气，应用燃料余热对空气进行预热是熄灭炉膛的一大节能措施。例如，废气温度为900℃时，空燃比为1:4。废气带走的热损失率为50%。若利用废气将空气预热至250℃，可节省15%的燃料，回收22%的废热。由此可见，空气预热温度越高，节油率越大。
3、减少炉壁的散热，提高炉衬资料的隔热能力并减少其蓄热，增加炉膛的密封性，减少输送部件及篮、托盘带走的热量。
4、减少熔铝炉散热的有效途径首先是减小炉的表面体积。在其他条件相同的情况下，炉的热损失与炉壁的表面积成正比。柱状炉的表面表面比箱式炉小近14%，外壁温度低10℃，可使炉壁散热减少20%左右，减少炉衬蓄热，使待处理工件单位能耗降低7%。因此，目前新型的周期连续加热炉已改为圆柱形。
5、减少炉衬蓄热的方法是采用低质量热容量和密度的保温耐火材料。陶瓷纤维，俗称硅酸铝纤维，是一种理想的新型节能耐火材料。由于陶瓷纤维导热系数小，在相同炉膛和衬里尺寸、相同炉温的条件下，炉膛外壁温度远低于重砖和轻质耐火砖。陶瓷纤维衬里的加热时间仅为轻质耐火砖和粘土衬里的五分之一至六分之一。
6、当熔铝炉经常间歇运行时，使用陶瓷纤维衬里显然特别有利。加热炉的快速加热，一方面缩短了辅助时间，另一方面大大减少了蓄热，能耗显著降低。陶瓷纤维衬里可使空炉加热时间缩短六分之一，节省燃料50%。
