铝及铝合金不仅具有较高的化学活性，而且其熔融液具有优良的流动性。750℃时铝熔体的黏度与20℃时水的黏度相当接近，这是铝熔体容易渗透到衬里和发生化学反应的主要原因。铝液与内衬耐火材料发生反应，不仅影响产品质量，还会在内衬表面造成结核、凸起和沉淀杂物，铝液浸渍部分与原砖的界面有开裂的危险，停炉时还会造成剥落。因此，与液态铝接触的衬里材料必须具有高的化学稳定性，并尽可能少的浸渍。
因此，在铝合金的冶炼过程中，铝的熔化损失也随着渣量的增加而增加，而渣量的多少与熔化温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。
减少生物质炼铝炉铝渣的措施:
1、合理的炉膛几何形状和加料顺序;
2、严格控制熔化温度，防止过热，火焰喷射要有一定角度，以便快速熔化，缩短熔化时间;
3、适量的助熔剂和精炼时间，搅拌要稳定，不要破坏熔体表面氧化膜，及时覆盖铝熔体;
4. 对废铝进行分类、清洗，用压机包装表面积大的细破碎料;
5、刮渣前处理
